当今社会，金属的腐蚀已得到了广泛的研究和重视，随着钢铁工业和钢铁制造业的发展，世界钢铁产量约有十分之一因腐蚀而报废，我国每年生产钢材数亿吨，但因钢材生锈而蒙受上亿资产的损失，可见金属锈蚀对国民经济、对企业发展会造成严重的影响，同时金属腐蚀还危害人身安全，造成环境污染。
对金属制品采取各种防腐措施前，除锈是必要的工艺步骤。目前的除锈方法主要有机械法、化学法两大类。机械法是由人工敲铲、打磨和喷砂处理，缺点是劳动强度大、效率低、粉尘污染严重，且受到构件形状的限制，部分锈迹难以清除。化学法中的酸洗法具有效果好、效率高、工艺操作简单、成本低等一系列优点，是目前除锈剂的发展方向。下面给大家介绍一下除锈剂的生产工艺及配方供大家参考。
1、配方
该配方主要成分为盐酸、添加剂和水，添加剂由磷酸、十二烷基硫酸钠、六亚甲基四胺、油酸、三乙醇胺、柠檬酸按一定比例构成。配方参数如下：
盐酸：45～60%
磷酸：4.5～5.5%
六亚甲基四胺：0.3～0.6%
十二烷基硫酸钠：0.3～0.6%
三乙醇胺：0.2～0.3%
柠檬酸：适量
油酸：适量（以油膜恰好覆盖溶液表面为准）
草酸：适量
水：余量
从配方上看，盐酸的浓度是比较高的，之所以选取这样高的浓度主要是加快除锈速度，提高生产效率，另一方面，除锈速度增快也相对减缓了工件的腐蚀，磷酸的加入能有效络合溶液中的二价和三价铁离子，延长溶液的使用寿命。酸洗缓蚀剂将其与六亚甲基四胺复配起到协同作用。缓蚀剂的加入既不影响制件表面氧化物的清除，又能有效地保护制件基体少被腐蚀，减少氢脆对制件的危害。选取的复合表面活性剂能溶于酸液，有助于油污的分散及锈层的脱落，也起到抑制酸雾的作用。油酸的加入是本配方的独特之处。实际上在筛选配方时，首先想到的是表面活性剂，能够溶于酸的均不理想，不溶于酸的效果较好，油酸与之相比效果一样，能起到表面活性剂的作用，有助于表面覆盖一层油膜。
2、制备步骤
在装有搅拌装置的反应器中加入一定量的水，然后缓慢升温到40℃左右，边搅拌边加入六次甲基四胺使其充分溶解，再加入盐酸，待完全溶解后，依次加入已溶解的柠檬酸、十二烷基硫酸钠，充分乳化分散后静置一段时间，再缓慢加入油酸、磷酸、三乙醇胺，补足余量的水，混合搅拌30～40min，即得透明的新型除锈剂成品液。
3、工艺流程
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