随着气雾剂行业的蓬勃快速发展，特别是气雾剂产品在化妆品和医药行业应用的日渐扩大化，因为其产品种类比较多样化，料液型号多，在气雾剂产品生产带来了新的挑战。
无论是做水样产品还是乳液膏霜，都可能会出现在灌装的时候灌装头形成滴液，特别是乳液膏霜类高粘度产品，把残料滴到气雾剂罐口。不仅可能会导致产品污染，更有泄露，微量泄露的风险。那么针对这种现象，我们应该怎么解决呢？下面我们一起来探讨如何用气雾剂灌装机去灌装高粘度料液。
在以前的气雾剂灌装机中，灌液体往往有以下几种问题：
1）灌口有料液残留，需要人工擦拭灌口，如果擦拭的用具不干净或者有毛屑可以能造成微生物或者异物污染。
2）如果不擦拭干净，料液残留在灌口，气雾阀门直接安装，出现封口不严实，可能会造成微量通道，形成微量泄露的通道，等过一段时间后，造成抛射剂不正常泄露，产品无法正常使用。
3）生产时灌装不美观，生产灌装量不精确。
那么，针对以上出现的问题，我们是如何来改进呢？
其实原理很简单，在灌装头处加装一个回吸装置，当灌装头完成一次灌装往上回位的同时，回吸装置同时往回抽料，将灌装头前段的滴液料回收，当灌装头重新往下罐料时，将料液重新推出，如此往复循环，可避免灌装头挂料问题。
回吸装置可以调节压缩空气压力大小，来实现循环回吸的速度。当然，刚开始调机的时候，灌装量会出现偏差，因此时回吸装置中是空的，从灌装头排出时，可以进行正常灌装。
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