我们知道，药用气雾阀门(以下简称阀门)，按其作用原理，可分为定量阀和连续阀两种。按使用方式，又可分为倒置阀门和正置阀门。但无论是哪种阀门，除了能保证封装在容器罐内的内容物能有效地喷射出来，确保使用要求外，还必须保证阔门应具有可靠的密封性能。科学地说，气雾阀门泄漏的存在是绝对的，完全密封是不可能的。但如何控制在合理的范围，符合规定的标准，是气雾阀门生产者所必须研究和解决的问题。
通过对气雾阀门结构的分析，可知阀门的泄漏主要有3个途径。其一是内垫圈与阀芯的径向配合处；其二是内垫圈与固定盖顶部的平面结合部；其三是固定盖与气雾罐的平面接触部位。下面药用气雾剂灌装机厂家为您解析影响阀门密封效果的因素有哪些？
一、阀门的泄漏大小，与橡胶垫圈的密封性能有直接的关系。
在气雾阀门的2个密封部位，有2个橡胶密封件}内垫圈和外垫圈。显然，阀门的泄漏，就与橡胶垫圈的密封性能有直接的关系。橡胶垫圈的密封性能除了与其表面平整度、径向的配合尺寸有关外，更与橡胶的材质、物理性能、力学指标如硬度、抗拉强度、永久压缩变形等有关。所以，要使阀门有良好的密封，必须采用优质的橡胶垫圈。
二、阀门装配的技术工艺指标也很重要。
根据橡胶密封的常识，要使橡胶垫圈起到良好的平面密封效果，必须对垫圈有一个预压力，即使橡胶垫圈有一定量的变形。如果没有这种预变形，就不可能有密封。因此，在阀门装配时，有效控制阀门内垫圈的预变形，是极其重要的。从这一点上来说，采用专用自动生产设备，就能保证阀门在装配时，对内垫圈的预压力大小恒定的控制。如果用手工生产，就不可能保证每个阀门在装配时内垫圈的预压力的大小都均匀一致，从而也不难解释手工组装的阀门其密封性能就不能有效地得到保证。
三、阀门的泄漏与灌装的工艺条件、灌装设备，灌装的容器有关。
在多次测试中发现，采用不同的封装设备，采用不同的灌装容器，则整合的密封性能都不一样。
阀门的外垫圈主要起到平面密封的作用。因此，在封阀时，即把阀门与罐装配在一起，也必需对外垫圈有一个预压变形的作用，故封口机的垂直压力的大小，必须适当。过大，会使罐容器变形、破损；偏小，则密封性能就差。
除此之外，灌装容器的不同，也有很大的影响。我们曾分别用过玻璃瓶和铝罐两种容器灌装，在同等条件下，用玻璃瓶的泄漏率较大，用铝罐的泄漏率就较小。分析其原因，可能是玻璃瓶在制造过程中，较难保证瓶口的平整；在封口时，为保证玻璃瓶不被压裂，不能对其施加较大的压力，也可能造成外垫圈预压不紧。所以，任何阀门，封装在玻璃瓶上，都很难达到药典规定的泄漏指标。
四、阀门的泄漏与固定盖的材质以及装配的爪甲尺寸、封阀的爪甲尺寸等技术参数有关。
如果，固定盖的材质偏软，阀门装配的爪甲尺寸不当，会造成阀体装配位置松动，当然阀门的泄漏就大。同样，如果阀门的灌装封口的爪甲尺寸不当、也会造成阀门与容器的配合面不紧，自然其整合密封效果就差。
总结：综上所述，我们通常所说的阀门的密封性能其实应是阀门和灌装容器配合在一起的整体的密封性能。所以，影响这一指标的因素除了阀门本身和组成阀门的每个零件外，还有灌装容器以及灌装封口工艺条件。建议大家可以从以下三个措施去提高阀门的密封性能：
（1）确定科学合理的阀门装配的爪甲尺寸，关键在于准确有效地控制阀门爪甲的高度和直径参数，从而保证阀体与固定盏的装配位置正确、合理。
（2）对阀门的生产设备进行了有效的调整和改进，适当增加阀体与内垫圈装配的预压力。使原来内垫圈的预压变形从原来的7%变为15%，这对提高阀门的密封性能有很大的作用。
（3）使用性能良好的封口、灌装设备，按照阀门灌装封口的工艺标准，以保证阀门与罐的正确装配，使外垫圈产生适当的变形，从而达到较好的密封效果。
（4）选用优质的铝罐。主要是要求罐有一定的强度、瓶口平整、封口的直径大小一致，罐的高度大致相等。
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