传统的防锈润滑剂主要是通过在金属表面形成一层保护膜使之与环境的空气、水份等隔离，同时辅以一些金属钝化剂，以削弱金属的活性，减缓金属氧化、锈蚀的速度，从而达到防锈和保护金属的效果。但也存在一些缺点：
1)不具备排水、排湿气的功能，把金属表面原有的水份封存在保护膜之内．与金属表面发生作用，容易出现锈点和墨点；
2)金属表面油层非常厚，显得很油腻，容易沾灰，搬运很不方便，金属零件使用或装配前必须先用清洗剂清洗，清洗工序多，生产效率低：
3)用于各种金属零件防锈蚀时，如零件叠放在一起时油膜容易因为零件之间的挪动摩擦而破损．导致防锈功能丧失。
4)目前许多润滑剂的成膜不均匀，涂膜易出现缩孔或露底等现象，对金属防锈极其不利。
目前，经过许多学者的大量研究，已经开发出了新型的防锈润滑剂，不仅能防止金属腐蚀，而且能提供清洗、除尘、爽滑能力，其基础的配方大致组成为：基础油、表面活性剂、溶剂、缓蚀剂、渗透剂等，市场比较常见的防锈润滑剂产品如美国WD-40。下面小编给大家介绍一下其生产工艺及需要的灌装设备。
防锈润滑剂简单的生产工艺流程为：配制产品原液一灌装—封口一充气一扣喷嘴—扣外盖—打码等流程。
先将T一80和表面活性剂Span一80以及煤油溶剂混合，在1000r／min转速下搅拌5min直到溶液呈黄亮透明，然后再加入基础油、XHP高温润滑脂、甘油分散20min，待体系分散均匀稳定后加人余下组分，分散均匀后即可得到配方原液：按照一定的料气比对其进行灌封充气(LPG)，得到新型气雾剂防锈润滑剂。
用来灌装防锈润滑剂的设备根据其产量的差异化，防锈润滑剂灌装设备分为全自动型和半自动型，满足不同产量需求。半自动设备适合小产量企业生产，由灌液、扶阀、封口、充气四部分组成，自动推瓶系统，将各大工序结合在一个台面上，占地面积小，可满足日产量4000-8000罐的需求。详细设备介绍浏览我司四合一小型全自动气雾剂灌装机。
全自动防锈润滑剂灌装设备适合有稳定销货渠道，大规模化生产企业，该生产线集合了理瓶、灌液、上阀、扶阀、封口、充气、称重、水检、扣喷嘴、扣外盖等一系列工序，自动化程度高，机器替代人工，生产效率高，节省劳动力。详细设备介绍浏览我司转盘式全自动气雾剂灌装流水线。
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